വിശദമായ സാങ്കേതികവിദ്യ
ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും സാങ്കേതികവിദ്യയും
ഭൗതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ: പ്രധാനമായും, പ്രധാനമായും, വാർദ്ധക്യ റബ്ബർ, സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി, വാർദ്ധക്യം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഇലാസ്തികത, വഴക്കം, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഭ physical തിക സവിശേഷതകളും ഷോക്ക് ആഗിരണം ഇഫക്റ്റുകളും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. അതേസമയം, റബ്ബറിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും നാണയ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചില വാർദ്ധക്യാന വിരുദ്ധ ഏജന്റുമാരും ആന്റിഓക്സിഡന്റുകളും പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളെ റബ്ബർ സൂത്രവാക്യത്തിലേക്ക് ചേർക്കും.
മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും ഷോക്ക് ആഗിരലിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും പ്രത്യാഘാതവും നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് വലിയ ലോഡുകളും പ്രത്യാഘാതങ്ങളും നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഷോക്ക് അബ്സോർബർ ന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കണക്ഷൻ സന്ധികൾ പോലുള്ള ബാഹ്യ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുറന്നുകാട്ടിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ അവരുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുൻഗണന നൽകും.
സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഷോക്ക് അബ്സോർബറിന്റെ മുദ്രയിട്ട പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫ്ലൂറോറബറും സിലിക്കോൺ റബ്ബറും പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, മാത്രമല്ല വായു ചോർച്ചയും എണ്ണ ചോർച്ചയും തടയുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.